静止型レーザーマーキングと飛行型レーザーマーキングの違いについて
2025年8月4日
飛行と静止の限界とは？ レーザーマーキング2つのタイプからどのように選択すればよいでしょうか？ レーザーマーキング 主に大型の移動式ワークピースや、小型電子機器、ハードウェア、食品、飲料、医薬品などの大量生産品を対象としています。 レーザーマーキング一方、はより一般的に使用されています。生産ラインで処理できない製品には、静的マークが付けられています。 レーザーマーキングマシン。
フライング レーザーマーキング 生産ラインに沿って動作し、産業オートメーションと統合されています。ワークピースは1つずつマーキングされ、自動化の一形態となっています。静的 レーザーマーキング これは半自動マーキング方法であり、手動での積み込みと積み下ろしが必要です。ワークピースは作業プラットフォームに置かれ、マーキング後に手動で積み下ろされます。しかし、 レーザーマーキングマシン 従来の加工方法よりも高度な自動化を実現します。静的マーキングでさえ、1人の作業員が作業台全体を操作することで、24時間連続稼働が可能です。
飛行型と静止型の製品構造における主な違い レーザーマーキングマシン中核となる構成要素はレーザーです。 検流計レーザーの効率性、ガルバノメーターの高速化、制御ソフトウェアの高度化が求められます。飛行用ハードウェア構成レーザーマーキング また、静的仕様よりも高い仕様が求められる。 レーザーマーキング。
つまり、飛行と静止の両方 レーザーマーキングマシン 高速性、産業オートメーション、高度な統合性を提供します。これにより、追加の人員が不要になり、人件費が削減され、マーキング効率が向上し、作業の進捗が改善されます。