サポートとメンテナンス

インクジェット式コーディングマシン： 紙、段ボール、プラスチック、金属、ガラス、さらには一部の多孔質材料など、幅広い表面に適しています。平面だけでなく曲面にも対応可能です。

レーザーコーディングマシン： プラスチック、ゴム、木材、皮革、一部の金属などの非金属材料へのマーキングに最適です。ただし、材料の種類に応じて適切なレーザーの種類を選択する必要があります。また、レーザーマーキングには、焦点距離を確保するために平坦な表面が必要です。

インクジェット式コーディングマシン： これらのコードは、特に過酷な環境条件下や化学物質にさらされた場合、時間の経過とともににじんだり色あせたりする可能性のあるインクで作られています。

レーザーコーディングマシン： 表面をエッチングまたは焼き付けることで永久的なマーキングを施し、摩耗、擦り傷、環境要因に対する耐性を非常に高めます。長期的なトレーサビリティに最適です。

インクジェット式コーディングマシン： 定期的な清掃とインクの補充が必要です。インクカートリッジは定期的に交換する必要があり、運用コストが増加します。また、消耗品であるインクは環境への廃棄に関する懸念が生じる可能性があります。ただし、初期投資は低く抑えられるかもしれません。

レーザーコーディングマシン： 一般的にメンテナンスの手間が少なく、電気以外の消耗品は不要です。ただし、初期費用が高額になる傾向があり、操作やメンテナンスには専門的な訓練が必要となる場合があります。

インクジェット式コーディングマシン： フォントサイズ、スタイル、色（カラーインクを使用する場合）に関して柔軟性があります。マーキング内容の量に関わらず、マーキング速度は低下しません。

レーザーコーディングマシン： 一部の金属材料を除き、単色マーキングに限定されますが、高精度かつ鮮明なマーキングが可能です。細かいディテールが求められる用途や、コントラストが重要な用途に適しています。マーキング速度はマーキング内容によって影響を受けます。