ಬೆಂಬಲ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ

ಇಂಕ್ಜೆಟ್ ಕೋಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ: ಇದು ಕಾಗದ, ಕಾರ್ಡ್‌ಬೋರ್ಡ್, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು, ಲೋಹಗಳು, ಗಾಜು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಸರಂಧ್ರ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇದು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮತ್ತು ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಲ್ಲದು.

ಲೇಸರ್ ಕೋಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ: ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು, ರಬ್ಬರ್, ಮರ, ಚರ್ಮ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಲೋಹಗಳಂತಹ ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸೂಕ್ತವಾದ ಲೇಸರ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ದೂರವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಇಂಕ್ಜೆಟ್ ಕೋಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ: ಈ ಸಂಕೇತಗಳನ್ನು ಶಾಯಿಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗಿದ್ದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಠಿಣ ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ, ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಕಲೆಗಳು ಅಥವಾ ಮಸುಕಾಗಬಹುದು.

ಲೇಸರ್ ಕೋಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ: ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕೆತ್ತನೆ ಅಥವಾ ಸುಡುವ ಮೂಲಕ ಶಾಶ್ವತ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸವೆತ, ಸವೆತ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿರೋಧಕವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಇಂಕ್ಜೆಟ್ ಕೋಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ: ಇದಕ್ಕೆ ನಿಯಮಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶಾಯಿ ಮರುಪೂರಣ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಇಂಕ್ ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಲದೆ, ಬಳಸಬಹುದಾದ ಶಾಯಿಗಳು ಪರಿಸರ ವಿಲೇವಾರಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಆರಂಭಿಕ ಹೂಡಿಕೆ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಹುದು.

ಲೇಸರ್ ಕೋಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಯಾವುದೇ ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅವುಗಳಿಗೆ ಮುಂಗಡ ವೆಚ್ಚ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ವಿಶೇಷ ತರಬೇತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು.

ಇಂಕ್ಜೆಟ್ ಕೋಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ: ಫಾಂಟ್ ಗಾತ್ರ, ಶೈಲಿ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ (ಬಣ್ಣದ ಶಾಯಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದರೆ). ಗುರುತು ಮಾಡುವ ವಿಷಯವು ಗುರುತು ಮಾಡುವ ವೇಗದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಗುರುತು ಮಾಡುವ ವಿಷಯವು ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೂ ಸಹ, ವೇಗ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಲೇಸರ್ ಕೋಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ: ಕೆಲವು ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಏಕವರ್ಣದ ಗುರುತುಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಿವರಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಥವಾ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತತೆ ಮುಖ್ಯವಾದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಗುರುತು ಮಾಡುವ ವೇಗವು ಗುರುತು ಮಾಡುವ ವಿಷಯದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.